盲盒始于上世纪80时期风靡日本的抓娃娃机，抓娃娃机内是设计师依照日本动漫、影视剧的附近或直接设计方案出去的公仔，装到并没有确立标示的纸箱内成系列产品市场销售，每一个系列产品几个到十几个左右，并配有一或2个隐藏款，仅有游戏玩家拆卸纸箱，才能清楚自身抽到了哪些。
盲盒商品的IP特性可分成设计师原创设计IP、卡通形象设计IP及其衍化IP三类，在其中可以不断鉴别并签订高品质设计师原创设计IP都是盲盒企业的核心竞争优势之一，在我国玩具业与IP受权领域均处在飞速发展环节，IP类玩具行业要求不断扩大，现阶段处在迅速扩大的红利期。
一个潮玩盲盒公仔的诞生过程
即然盲盒销售市场这般受欢迎，那一款盲盒必须通过如何的加工过程才能到达众多盲盒发烧友的手里呢，今天就细心的扒一下盲盒的生产流程。
最先，当然是设计方案啦，一款盲盒要历经数次探讨后明确规格、规格型号、颜色、品牌形象，通过设计师灵活的两手和奇才一样的领悟精神实质将飞马夜空的创新以3D图的方法展现出来，然后探讨，不断改动，明确选用是多少款，系列名称，隐藏款总数等。
第二步便是将玩偶的坯体用3D打印刷机打印出出去，随后开展手绘上色，但是迄今为止的仅仅手板模型，材料并非大家在目前市面上买的基本的原材料，着色进行之后，比照工程图纸，随后确定实体样是否很好的反映出设计图纸的实际效果，觉得不好看的地区或是颜色在阳光的标准下有什么不满意的地区再度开展改动调节，随后再次制做样版直至满足即可。
样版令人满意后就进到第三步出模阶段了，通过拆件师傅、磨具师傅、打磨抛光师傅、手工雕刻师傅一系列艰难而又迷之操作后，可爱公仔小孩的部件磨具就搞好了，但是正中间需有许多不断调节的工作中，模具生产完后，就可以组装到设备上，设备就可以鼓足干劲将盲盒玩偶的部件一个一个的做出来了，有时一个看似简单的盲盒玩偶需有几十个小部件。
第四步便是着色啦，但是着色以前需有专业的技术人员参照潘通色卡好开展精准的配制，不断地的开展颜色的调节，调节结束后就依照样版根据各种各样手绘画、油泵、移印、丝印油墨之类的方式将颜色粘附到各种各样部件以上，自然着色还需要依靠许多辅助软件，例如工装夹具啊、丝印机之类的。
第五步便是拼装了，拼装阶段要确保每一个部件与与之组合的部件中间必须紧闭，并没有间隙感，握在手里的情况下要觉得每一个位置都浑然一体，安装结束后要通过有关工作员一个一个的检验没有问题后才可以放进盲盒，封住进口的，那样一个盲盒的制做才算进行。
